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weide194650卧式车床性价比最高与50车床智能功能有关

发表日期:2019-06-11 15:20 浏览次数:
50卧式车床智能功能。50卧式车床向高速、高效、高精化发展,要求50卧式车床具有热补偿、50卧式车床振动监测、50卧式车床磨损监测、50卧式车床状态监测与50卧式车床故障诊断等智能功能。融合几个或几种智能传感器,采用人工智能方法,通过识别、分析、判断及推理,实现50卧式车床的智能功能,为50卧式车床智能部件的实现打下基础。50卧式车床性价比最高50车床几何误差有关。50卧式车床的误差包括几何误差、热(变形)误差、力(变形)误差、装配误差等。研究表明,几何误差、热误差占到50卧式车床总误差的50%以上,是影响50卧式车床加工精度的关键因素。其中,几何误差是制造、装配过程中造成的与50卧式车床结构本身有关的误差,随时间变化不大,属于静态误差,误差预测模型相对简单,可以通过50卧式车床系统的补偿功能得到有效控制,而热误差随时间变化很大,属于动态误差,误差预测模型复杂,是国际研究的难点和热点。50卧式车床性价比最高与50车床加工过程有关。50卧式车床在加工过程中的热源包括轴承、滚珠丝杠、电机、齿轮箱、导轨、刀具等。这些部件的升温会引起50卧式车床主轴延伸、50卧式车床坐标变化、50卧式车床刀具伸长等变化,造成50卧式车床误差增大。由于温度敏感点多、分布广,温度测试点位置优化设计很重要,主要方法有遗传算法、神经网络、模糊聚类、粗糙集、信息论、灰色系统等。在确定了温度测点的基础上,常用神经网络、遗传算法、模糊逻辑、灰色系统、支持向量机等来进行误差预测与补偿。
50卧式车床
50卧式车床性价比最高与50车床加工材料有关。50卧式车床加工材料的广泛应用,以及高速切削条件下,切削量的不断增大,刀具、工件间很容易发生振动,严重影响50卧式车床工件的加工精度和50卧式车床表面质量。由于50卧式车床切削力是切削过程的原始特征信号,最能反映50卧式车床加工过程的动态特性,因此可以借助切削力监测与预报进行振动监测。借助50卧式车床测力仪、50卧式车床力传感器、50卧式车床进给电机的电流等,利用粒子群算法、模糊理论、遗传算法、灰色理论等对切削力进行建模和预测。50卧式车床性价比最高与50车床振动的原因有关。50卧式车床厂家考虑到引起50车床振动的原因主要有50卧式车床主轴、50卧式车床丝杠、50卧式车床轴承等部件,也可以采集这些部件的振动、切削力、声发射等信号,利用神经网络、模糊逻辑、支持向量机等智能方法直接进行振动监测。

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